मशीन का नाम: | एलईडी पट्टी प्रकाश SMT | मशीन की गति: | 250000 सीपीएच |
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मशीन की वारंटी: | एक वर्ष | मशीन नियंत्रण: | इण्डस्ट्रिल कम्प्यूटर |
हाई लाइट: | एलईडी पट्टी प्रकाश उत्पादन लाइन,एलईडी स्ट्रिप लाइट श्रीमती मशीन,एसएमटी मशीन 250000 सीपीएच |
एलईडी पट्टी प्रकाश उत्पादन लाइन एसएमटी मशीन
उच्च वोल्टेज 2835-220V-60D-20R-8MM पट्टी प्रकाश उत्पादन लाइन समाधान
68 सिरों के साथ ETON T9 एलईडी चिप माउंटर मशीन (अनुकूलित अधिक सिरों का समर्थन)
8 मिमी कोई तार पट्टी प्रकाश FPCB आम तौर पर कुल 250 मिमी चौड़ाई के साथ 30 टुकड़े है। तो एक ही समय में 60 सिर माउंटिंग एलईडी चिप का उपयोग करेगा।समूह पिकिंग और समूह माउंटिंग बहुत माउंटिंग गति में सुधार हैयह गोबल फास्ट माउंटर मशीन है।
टी9 माउंट मशीन का मॉडल है, एसएमटी लाइन के बाद, पूरे एफपीसीबी का परीक्षण करना होगा और फिर एक टुकड़ा और एक टुकड़ा विभाजित करना होगा, उसके बाद जलरोधक असेंबली होगी।अंतिम परीक्षण और पैकिंग रोलिंग है.
T9 माउंटर मशीन पैरामीटर
मशीन मॉडल | एचटी-टी9 |
मशीन का कार्य | पीसीबी पर एलईडी/प्रतिरोधक को माउंट करना |
आवेदन | रोल टू रोल एलईडी स्ट्रिप लाइट |
फ़ीडरों की संख्या | 68 पीसीएस |
नोजल संख्या | 68 पीसीएस |
अच्छी गुणवत्ता वाले यांत्रिक भाग के साथ स्थिर चल रहा है
फ्रेम मशीन की नींव है। सभी ट्रांसमिशन, पोजिशनिंग तंत्र और फीडर दृढ़ता से इस पर तय कर रहे हैं, तो यह पर्याप्त यांत्रिक शक्ति और कठोरता होना चाहिए। वर्तमान में,प्लेसमेंट मशीन में विभिन्न प्रकार के फ्रेम होते हैं, मुख्य रूप से समग्र कास्टिंग प्रकार और स्टील प्लेट वेल्डिंग प्रकार शामिल हैं। पहले प्रकार में मजबूत अखंडता, अच्छी कठोरता, मामूली विरूपण और स्थिर संचालन है,और आम तौर पर उच्च अंत मशीनों में प्रयोग किया जाता हैदूसरा प्रकार सरल प्रसंस्करण और कम लागत की विशेषताएं रखता है।मशीन के लिए चुने गए फ्रेम की विशिष्ट संरचना मशीन के समग्र डिजाइन और भार सहन क्षमता पर निर्भर करती हैऑपरेशन सुचारू, आसान और कंपन मुक्त होना चाहिए।
मशीन का रखरखाव कैसे करें
मासिक निरीक्षण यह खंड नोजल प्रकार और नोजल बदलने वाले स्टेशन द्वारा किया जाना चाहिए।
प्रत्येक एलईडी की चमक पर्याप्त है या नहीं यह जांचने के लिए लेंस के एलईडी प्रकाश को स्थानांतरित करें। यदि यह चमकदार नहीं है, तो पूरे एलईडी भाग को बदल दिया जाना चाहिए।
नोजल शाफ्ट प्रत्येक नोजल शाफ्ट के लिए उपयोग की जाने वाली ओ-रिंग की जांच करें। यदि यह पाया जाता है कि यह पुराना है, तो इसे समय पर बदलें।
एक्स-अक्ष के पेंच पर धूल और अवशेषों को पोंछें और अपने हाथों से वसा की एक पतली परत लगाएं।X-अक्ष गाइड रेल पर धूल और अवशेष दूर पोंछें और अपने हाथों के साथ उस पर वसा की एक पतली परत लागू.
वाई-अक्ष के पेंच पर धूल और अवशेषों को पोंछें और अपने हाथों से वसा की एक पतली परत लगाएं।वाई-अक्ष गाइड रेल पर धूल और अवशेष दूर पोंछें और अपने हाथों के साथ उस पर वसा की एक पतली परत लागू.
Z-अक्ष रैक और गियर की गति की जाँच करें, यदि आवश्यक हो तो रैक ड्राइव घटकों पर स्नेहक की एक पतली परत को हाथ से लगाएं।
आर-अक्ष ट्रांसमिशन बेल्ट के पहनने और सख्त होने की जांच करें और आवश्यक होने पर बेल्ट को बदलें या इसकी सख्तता समायोजित करें।
डब्ल्यू-अक्ष के पेंच पर धूल और अवशेषों को पोंछें, और हाथ से फ़ीड वाल्व पर वसा की एक पतली परत लगाएं। जांचें कि सोलेनोइड वाल्व सामान्य रूप से काम कर सकता है या नहीं।
कन्वेयर बेल्ट को पहनने और कसने के लिए जांचें और यदि आवश्यक हो तो बेल्ट को बदलें या कसें।
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