डीआईपी डबल इन-लाइन पैकेज, डुअल इन-लाइन असेंबली का संक्षिप्त नाम है।

एसएमटी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, एसएमटी चिप प्रसंस्करण ने धीरे-धीरे डीआईपी प्लग-इन प्रसंस्करण को बदल दिया है। हालांकि, पीसीबीए उत्पादन में कुछ इलेक्ट्रॉनिक घटकों के बड़े आकार के कारण, प्लग-इन प्रसंस्करण को प्रतिस्थापित नहीं किया गया है, और अभी भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है इलेक्ट्रॉनिक असेंबली की प्रक्रिया में भूमिका। प्रसंस्करण के बाद एसएमटी पैच में डीआईपी प्लग-इन प्रसंस्करण, पाइपलाइन कृत्रिम प्लग-इन के सामान्य उपयोग के लिए बहुत सारे कर्मचारियों की आवश्यकता होती है।

श्रीमती क्या है?

SMT (SMD) सरफेस असेंबली तकनीक (SURFACE MOUNTED तकनीक का संक्षिप्त नाम) है, जो इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली उद्योग में एक लोकप्रिय तकनीक और प्रक्रिया है।

डीआईपी प्लग-इन प्रसंस्करण की प्रक्रिया प्रवाह को आम तौर पर विभाजित किया जा सकता है: घटक मोल्डिंग → प्लग-इन → वेव सोल्डरिंग → घटक काटने वाला पैर → मरम्मत वेल्डिंग (वेल्डिंग के बाद) → प्लेट धोने → कार्यात्मक परीक्षण

1. पूर्व-प्रसंस्करण घटक

सबसे पहले, पूर्व-प्रसंस्करण कार्यशाला के कर्मचारी बीओएम सामग्री सूची के अनुसार सामग्री स्थान से सामग्री एकत्र करते हैं, सामग्री मॉडल, विनिर्देश, हस्ताक्षर की सावधानीपूर्वक जांच करते हैं, और नमूना के अनुसार प्री-प्रोडक्शन प्री-प्रोसेसिंग करते हैं, का उपयोग करते हुए स्वचालित थोक संधारित्र क्लिपर, ट्रांजिस्टर स्वचालित मोल्डिंग मशीन, और प्रसंस्करण के लिए पूरी तरह से स्वचालित बेल्ट मोल्डिंग मशीन और अन्य मोल्डिंग उपकरण।

2. प्लग-इन

वेव सोल्डरिंग की तैयारी के लिए चिप संसाधित घटकों को पीसीबी बोर्ड की संबंधित स्थिति में डालें।

3. वेव सोल्डरिंग

प्लग-इन पीसीबी बोर्ड को वेव सोल्डरिंग कन्वेयर बेल्ट में डालें, और फ्लक्स, प्रीहीटिंग, वेव सोल्डरिंग, कूलिंग और अन्य लिंक्स का छिड़काव करने के बाद पीसीबी बोर्ड के सोल्डरिंग को पूरा करें।

4. घटक कट पैर

उपयुक्त आकार प्राप्त करने के लिए टांका लगाने वाले PCBA बोर्ड के पैरों को काटें।

5. मरम्मत वेल्डिंग (पोस्ट वेल्डिंग)

PCBA के लिए तैयार बोर्ड जिन्हें वेल्ड नहीं किया गया है, उनकी मरम्मत और मरम्मत की जानी चाहिए।

6. थाली धो लें

ग्राहकों द्वारा आवश्यक पर्यावरण संरक्षण मानक स्वच्छता को पूरा करने के लिए पीसीबीए तैयार उत्पाद पर शेष फ्लक्स और अन्य हानिकारक पदार्थों को साफ करें।

7. कार्यात्मक परीक्षण

घटकों को मिलाप करने के बाद, प्रत्येक फ़ंक्शन सामान्य है या नहीं, इसका परीक्षण करने के लिए तैयार PCBA बोर्ड को फ़ंक्शन के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।यदि फ़ंक्शन दोष पाया जाता है, तो इसे ठीक किया जाना चाहिए और फिर से परीक्षण किया जाना चाहिए।

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