एसएमटी पैच प्रोसेसिंग तकनीक के क्या फायदे हैं?

1. इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद आकार में छोटे और असेंबली घनत्व में उच्च होते हैं

एसएमटी पैच घटकों की मात्रा पारंपरिक पैकेजिंग घटकों का केवल 10% है, और वजन पारंपरिक प्लग-इन घटकों का केवल 10% है।एसएमटी तकनीक आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की मात्रा को 40% से 60% तक कम कर सकती है, गुणवत्ता को 60% से 80% तक कम कर सकती है, और क्षेत्र और वजन को काफी कम कर सकती है।एसएमटी चिप प्रसंस्करण और असेंबली घटकों का ग्रिड 1.27 मिमी से वर्तमान 0.63 मिमी ग्रिड तक विकसित हुआ है, और कुछ 0.5 मिमी ग्रिड तक पहुंच गए हैं।असेंबली घनत्व बढ़ाने के लिए थ्रू-होल माउंटिंग तकनीक अपनाई जाती है।

2. उच्च विश्वसनीयता और मजबूत कंपन-रोधी क्षमता

एसएमटी चिप प्रसंस्करण चिप घटकों का उपयोग करता है, जिनमें उच्च विश्वसनीयता, छोटे आकार, हल्के वजन, मजबूत कंपन प्रतिरोध, स्वचालित उत्पादन, उच्च स्थापना विश्वसनीयता होती है, और खराब सोल्डर जोड़ों की दर आम तौर पर 10 भागों प्रति मिलियन से कम होती है।थ्रू-होल घटकों की वेव सोल्डरिंग तकनीक कम परिमाण का एक क्रम है, जो इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों या घटकों के सोल्डर जोड़ों की कम दोष दर सुनिश्चित कर सकती है।वर्तमान में, लगभग 90% इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद एसएमटी तकनीक का उपयोग करते हैं।

3. अच्छी उच्च-आवृत्ति विशेषताएँ और विश्वसनीय प्रदर्शन

क्योंकि चिप घटकों को मजबूती से लगाया जाता है, डिवाइस आमतौर पर लीडलेस या शॉर्ट लीड होते हैं, जो परजीवी प्रेरण और परजीवी कैपेसिटेंस के प्रभाव को कम करता है, सर्किट की उच्च आवृत्ति विशेषताओं में सुधार करता है, और विद्युत चुम्बकीय और रेडियो आवृत्ति हस्तक्षेप को कम करता है।एसएमसी और एसएमडी के साथ डिज़ाइन किए गए सर्किट की अधिकतम आवृत्ति 3 गीगाहर्ट्ज तक पहुंच सकती है, जबकि चिप घटक केवल 500 मेगाहर्ट्ज है, जो ट्रांसमिशन विलंब समय को कम कर सकता है।इसका उपयोग 16 मेगाहर्ट्ज से ऊपर की घड़ी आवृत्ति वाले सर्किट में किया जा सकता है।यदि एमसीएम तकनीक अपनाई जाती है, तो कंप्यूटर वर्कस्टेशन की हाई-एंड क्लॉक फ्रीक्वेंसी 100 मेगाहर्ट्ज तक पहुंच सकती है, और परजीवी प्रतिक्रिया के कारण होने वाली अतिरिक्त बिजली की खपत को 2-3 गुना कम किया जा सकता है।

4. उत्पादकता में सुधार करें और स्वचालित उत्पादन का एहसास करें

वर्तमान में, छिद्रित मुद्रित बोर्ड स्थापना के पूर्ण स्वचालन का एहसास करने के लिए, मूल मुद्रित बोर्ड के क्षेत्र को 40% तक विस्तारित करना आवश्यक है, ताकि स्वचालित प्लग-इन का सम्मिलन सिर घटकों को सम्मिलित कर सके, अन्यथा वहाँ होगा पर्याप्त निकासी नहीं होगी और हिस्से क्षतिग्रस्त हो जाएंगे।स्वचालित प्लेसमेंट मशीन (SM421/SM411) घटकों को लेने और रखने के लिए एक वैक्यूम नोजल का उपयोग करती है, और वैक्यूम नोजल घटक के आकार से छोटा होता है, जो इंस्टॉलेशन घनत्व को बढ़ाता है।वास्तव में, पूर्ण-लाइन स्वचालित उत्पादन प्राप्त करने के लिए छोटे घटकों और फाइन-पिच क्यूएफपी उपकरणों का उत्पादन स्वचालित प्लेसमेंट मशीनों द्वारा किया जाता है।

5. लागत कम करें और खर्च कम करें

(1) मुद्रित बोर्ड का उपयोग क्षेत्र कम हो गया है, और क्षेत्र थ्रू-होल तकनीक का 1/12 है।यदि सीएसपी स्थापित किया जाता है, तो क्षेत्र बहुत कम हो जाएगा;

(2) मुद्रित बोर्डों में ड्रिलिंग छेदों की संख्या कम करें और पुनः कार्य लागत बचाएं;

(3) आवृत्ति विशेषताओं में सुधार के कारण, सर्किट डिबगिंग की लागत कम हो जाती है;

(4) चिप घटकों के छोटे आकार और हल्के वजन के कारण पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण की लागत कम हो जाती है;

एसएमटी चिप प्रोसेसिंग तकनीक से सामग्री, ऊर्जा, उपकरण, जनशक्ति, समय आदि की बचत हो सकती है और लागत को 30% और 50% तक कम किया जा सकता है।