पांच तापमान क्षेत्रों को आम तौर पर एक श्रृंखला रिफ़्लो ओवन में रखा जाता है ताकि चेन कन्वेक्टर रिफ्लो रिफ्लो ओवन के पाँच तापमान ज़ोन का अनुकरण किया जा सके। श्रीमती पीसीबी बोर्ड की विभिन्न आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक तापमान खंड के तापमान बिंदुओं और इसी समय को डिज़ाइन किया गया है। विभिन्न तापमान क्षेत्रों की आवश्यकताओं और प्रभावों को बेहतर ढंग से समझाने के लिए, तापमान क्षेत्रों को अब अलग से वर्णित किया गया है।

1: प्रीहीटिंग सेक्शन का उद्देश्य और कार्य
इसका उद्देश्य घटक पीसीबी बोर्ड को लगभग 120-150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना है। इस तापमान पर, पीसीबी बोर्ड की नमी पूरी तरह से वाष्पित हो सकती है, और साथ ही, पीसीबी बोर्ड और कुछ अवशिष्ट गैस के अंदर के तनाव को समाप्त किया जा सकता है, और पहले से ही हीटिंग सेक्शन को गर्म किया जाता है। प्रीहेटिंग की अवधि आमतौर पर 1-5 मिनट में नियंत्रित होती है। विशिष्ट स्थिति बोर्ड के आकार और घटकों की संख्या पर निर्भर करती है।

2: उद्देश्य और हीटिंग अनुभाग का कार्य
पीसीबी बोर्ड के प्रीहीटिंग सेक्शन के माध्यम से, सोल्डर पेस्ट में फ्लक्स को हीटिंग सेक्शन के दौरान सक्रिय किया जाता है, और सोल्डर पेस्ट के अंदर ऑक्साइड और घटक की सतह को फ्लक्स की कार्रवाई के तहत हटा दिया जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए तैयार करें। इस अवस्था में, Sn63% -b37% टिन-लीड फॉर्मूला का लेड मध्यम तापमान मिश्र धातु सोल्डर और Sn95% -g3% -Cu2% टिन-सिल्वर-कॉपर फार्मूला कीमती धातु सीसा रहित मिश्र धातु सोल्डर का तापमान आमतौर पर 180 के साथ सेट किया जाता है। 230 ° से। के बीच। समय को 1-3 मिनट में नियंत्रित किया जाता है। लक्ष्य पूरी तरह से फ्लक्स को सक्रिय करना और पैड और सोल्डर ऑक्साइड को अच्छी तरह से निकालना है।
Sn42% का निम्न-तापमान सीसा रहित मिलाप -Bi58% टिन-बिस्मथ सूत्र में कम तापमान मिलाप सूत्रीकरण पिघलने बिंदु के साथ 160 ° C, Sn43% -b43% -Bi14% टिन-लेड-बिस्मथ सूत्र में निम्न तापमान मिलाप होता है । Sn48% -52% टिन-इंडियम फार्मूला सीसा रहित निम्न-तापमान सोल्डर, ताप अनुभाग का तापमान लगभग 120-180 पर सेट किया जा सकता है। समय को 1-3 मिनट में नियंत्रित किया जाता है।
मध्यम तापमान सीसा मिश्र धातु सोल्डर आमतौर पर 180-220 ° C पर सेट किया जाता है। उच्च तापमान सीसा रहित मिश्र धातु विक्रेता आमतौर पर 220 और 250 ° C के बीच रखा जाता है। यदि आपके पास हाथ पर मिलाप और मिलाप पेस्ट डेटा है, तो सोल्डर पेस्ट के पिघलने के तापमान के नीचे हीटिंग सेक्शन का तापमान लगभग 10 ° C पर सेट किया जा सकता है।

3: वेल्डिंग अनुभाग का उद्देश्य और कार्य
वेल्डिंग अनुभाग का मुख्य उद्देश्य श्रीमती की वेल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करना है। चूंकि यह चरण पूरे रिफ्लो प्रक्रिया में उच्चतम तापमान अनुभाग है, इसलिए उन घटकों को नुकसान पहुंचाना बहुत आसान है जो तापमान आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। यह प्रक्रिया भी रिफ्लो की एक सही प्रक्रिया है, सोल्डर के भौतिक और रासायनिक परिवर्तन सबसे बड़े हैं, और पिघले हुए सोल्डर को आसानी से उच्च तापमान वाली हवा में ऑक्सीकृत किया जाता है। इस स्तर पर, टिन स्लरी डेटा द्वारा प्रदान किया जाने वाला पिघलने का तापमान आमतौर पर लगभग 30-50 डिग्री सेल्सियस होता है। सीसा या सीसा रहित मिलाप के बावजूद, हम आम तौर पर इसे कम तापमान मिलाप (150-180 ° C), मध्यम तापमान मिलाप (190-220 ° C), उच्च तापमान मिलाप (230-260 ° C) में विभाजित करते हैं। आज के समय में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले लेड-फ्री सेलर्स उच्च तापमान वाले सेलर हैं। कम तापमान वाले सेलर्स आम तौर पर कीमती धातुओं और विशेष कम तापमान वाले लीड सेलर्स के लेड-फ्री सेलर्स होते हैं। वे सामान्य प्रयोजन के इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में दुर्लभ हैं और विशेष आवश्यकताओं के साथ इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में उपयोग किया जाता है। । मुख्य मध्यम तापमान मिलाप में उत्कृष्ट विद्युत गुण, भौतिक और यांत्रिक गुण, थर्मल शॉक प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध हैं। ये गुण वर्तमान में विभिन्न लीड-फ्री सेलर्स के साथ बदली नहीं हैं, इसलिए वे सामान्य-उद्देश्य वाले इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में भी व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
इस चरण का समय आम तौर पर निम्नलिखित आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है। उच्च तापमान पर पिघलने के बाद मिलाप को तरल के रूप में दिखाया गया है। सभी श्रीमती घटक तरल सोल्डर की सतह पर तैरेंगे। फ्लक्स और तरल सतह तनाव की कार्रवाई के तहत, अस्थायी घटक पैड के केंद्र में चले जाएंगे और स्वचालित रूप से सही हो जाएंगे। प्रभाव। इसके अलावा, मिलाप फ्लक्स के प्रवाह के तहत पूर्व-मामले की सतह धातु के साथ एक मिश्र धातु की परत बनाएगा। एक आदर्श ब्रेज़्ड संरचना बनाने के लिए घटक संरचना की संरचना में घुसपैठ करें। समय आमतौर पर लगभग 10-30 सेट होता है। बड़े क्षेत्र और बड़े घटक शेडिंग सतह वाले पीसीबी बोर्ड को लंबे समय तक सेट किया जाना चाहिए; कुछ हिस्सों के साथ छोटे क्षेत्र पीसीबी बोर्ड आम तौर पर, सेटअप समय कम होता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि इस चरण में रिफ्लो की गुणवत्ता यथासंभव कम है, इससे घटकों की सुरक्षा में मदद मिलेगी।

4: उद्देश्य और इन्सुलेशन अनुभाग का कार्य
गर्मी संरक्षण अनुभाग का कार्य उच्च तापमान वाले तरल सोल्डर को एक ठोस मिलाप संयुक्त में जमना है। जमने की गुणवत्ता सीधे क्रिस्टल संरचना और मिलाप के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती है। बहुत तेजी से जमने का समय मिलाप के कारण क्रिस्टल खुरदरापन का कारण होगा, और मिलाप संयुक्त चिकना नहीं है। शारीरिक प्रदर्शन ख़राब हो जाता है। मिलाप जोड़ों को उच्च तापमान और यांत्रिक प्रभाव के तहत खुर के लिए प्रवण होता है, यांत्रिक कनेक्शन और विद्युत कनेक्शन खो देता है, और उत्पाद का स्थायित्व कम होता है। हम थोड़े समय के लिए अवशिष्ट तापमान के साथ हीटिंग को रोकते और गर्म करते थे। धीमी तापमान ड्रॉप के दौरान मिलाप को जमने दें और अच्छी तरह से क्रिस्टलाइज़ करें। यह तापमान बिंदु आमतौर पर मिलाप पिघलने बिंदु की तुलना में लगभग 10-20 डिग्री सेल्सियस कम पर सेट होता है। प्राकृतिक शीतलन समय सेटिंग के साथ, यह इस तापमान बिंदु पर गिरने के बाद शीतलन अनुभाग में प्रवेश कर सकता है।
5: शीतलन अनुभाग का उद्देश्य और कार्य
शीतलन अनुभाग का प्रभाव अपेक्षाकृत सरल है, आमतौर पर इसे ऐसे तापमान पर ठंडा किया जाता है जो लोगों को जलाए नहीं। हालांकि, ऑपरेशन की प्रक्रिया को तेज करने के लिए, प्रक्रिया को समाप्त करना भी संभव है जब यह 150 डिग्री सेल्सियस से नीचे आता है। हालांकि, टांका लगाने वाले पीसीबी बोर्ड को हटाते समय, जलने से बचाने के लिए एक उपकरण या एक हाथ का पट्टा और गर्मी प्रतिरोधी दस्ताने का उपयोग करें।