एलईडी उत्पादन प्रक्रिया, एलईडी उत्पादन प्रक्रिया की पूरी प्रक्रिया!

1. एलईडी चिप निरीक्षण

सूक्ष्म निरीक्षण: क्या सामग्री की सतह पर यांत्रिक क्षति और गड्ढे हैं (चाहे लॉकहिल चिप का आकार और इलेक्ट्रोड का आकार प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करता है और क्या इलेक्ट्रोड पैटर्न पूरा हो गया है)

2. एलईडी विस्तार

चूंकि एलईडी चिप्स अभी भी घनीभूत होने के बाद व्यवस्थित हैं, इसलिए रिक्ति बहुत छोटी है (लगभग 0.1 मिमी), जो बाद की प्रक्रिया के संचालन के लिए अनुकूल नहीं है।हम चिप को जोड़ने वाली फिल्म का विस्तार करने के लिए एक चिप विस्तारक का उपयोग करते हैं, ताकि एलईडी चिप की पिच को लगभग 0.6 मिमी तक बढ़ाया जा सके।मैनुअल विस्तार का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन चिप गिरने और कचरे जैसी अवांछित समस्याएं पैदा करना आसान है।

3. एलईडी वितरण

एलईडी ब्रैकेट की संबंधित स्थिति पर सिल्वर ग्लू या इंसुलेटिंग ग्लू लगाएं।(GaAs और SiC प्रवाहकीय सबस्ट्रेट्स के लिए, सिल्वर ग्लू का उपयोग बैक इलेक्ट्रोड्स के साथ लाल, पीले और पीले-हरे चिप्स के लिए किया जाता है। नीलम इंसुलेटिंग सबस्ट्रेट्स के साथ नीले और हरे रंग के एलईडी चिप्स के लिए, चिप्स को ठीक करने के लिए इंसुलेटिंग ग्लू का उपयोग किया जाता है।)

प्रक्रिया की कठिनाई वितरित गोंद की मात्रा के नियंत्रण में निहित है, और गोंद की ऊंचाई और गोंद की स्थिति के लिए विस्तृत प्रक्रिया आवश्यकताएं हैं।

चूंकि सिल्वर ग्लू और इंसुलेटिंग ग्लू के भंडारण और उपयोग पर सख्त आवश्यकताएं हैं, वेक-अप, सरगर्मी और सिल्वर ग्लू के उपयोग का समय सभी ऐसे मामले हैं जिन पर प्रक्रिया में ध्यान देना चाहिए।

4. एलईडी गोंद तैयारी

गोंद वितरण के विपरीत, गोंद तैयारी एक गोंद तैयारी मशीन का उपयोग करने के लिए पहले एलईडी के पीछे इलेक्ट्रोड पर चांदी का गोंद लगाने के लिए है, और फिर एलईडी ब्रैकेट के पीछे चांदी के गोंद के साथ एलईडी स्थापित करें।गोंद तैयार करने की दक्षता वितरण की तुलना में बहुत अधिक है, लेकिन सभी उत्पाद गोंद तैयार करने की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

5. एलईडी मैनुअल कांटे

पियर्सिंग टेबल के जिग पर विस्तारित एलईडी चिप (गोंद के साथ या बिना) रखें, एलईडी ब्रैकेट को जिग के नीचे रखें, और माइक्रोस्कोप के नीचे एक-एक करके एलईडी चिप्स को संबंधित स्थिति में पंचर करने के लिए सुई का उपयोग करें।स्वचालित रैकिंग की तुलना में, मैनुअल स्टैबिंग का एक फायदा है कि यह किसी भी समय विभिन्न चिप्स को बदलने के लिए सुविधाजनक है, और उन उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिन्हें कई चिप्स स्थापित करने की आवश्यकता होती है।

6. एलईडी स्वचालित लोडिंग रैक

स्वचालित माउंटिंग वास्तव में दो चरणों का एक संयोजन है: डिपिंग ग्लू (डिस्पेंसिंग ग्लू) और चिप्स इंस्टॉल करना।सबसे पहले, एलईडी ब्रैकेट पर सिल्वर ग्लू (इंसुलेटिंग ग्लू) लगाएं, फिर एलईडी चिप को चूसने और उसे स्थानांतरित करने के लिए वैक्यूम नोजल का उपयोग करें और फिर इसे एलईडी ब्रैकेट पर रखें।संबंधित ब्रैकेट स्थिति।स्वचालित रैकिंग की प्रक्रिया में, उपकरण संचालन प्रोग्रामिंग से परिचित होना मुख्य रूप से आवश्यक है, और साथ ही उपकरण की गोंद और स्थापना सटीकता को समायोजित करने के लिए।एलईडी चिप्स की सतह को नुकसान से बचाने के लिए नोजल के चयन में जितना संभव हो सके बेकेलाइट नोजल का उपयोग किया जाना चाहिए, विशेष रूप से नीले और हरे रंग के चिप्स के लिए जो बेक्लाइट से बने होते हैं।क्योंकि स्टील की नोक चिप की सतह पर वर्तमान प्रसार परत को खरोंच देगी।

7. एलईडी सिंटरिंग

सिंटरिंग का उद्देश्य सिल्वर ग्लू को जमना है, और खराब बैचों को रोकने के लिए सिंटरिंग के लिए तापमान की निगरानी की आवश्यकता होती है।सिल्वर कोलाइड सिंटरिंग का तापमान आमतौर पर 150 ° C पर नियंत्रित होता है, और सिंटरिंग का समय 2 घंटे होता है।वास्तविक स्थिति के अनुसार, इसे 1 घंटे के लिए 170 डिग्री सेल्सियस पर समायोजित किया जा सकता है।इन्सुलेट गोंद आम तौर पर 150 ℃, 1 घंटा है।

प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार पापी उत्पाद को बदलने के लिए सिल्वर ग्लू सिंटरिंग ओवन को हर 2 घंटे (या 1 घंटे) में खोला जाना चाहिए, और इसे बीच में मनमाने ढंग से नहीं खोला जाना चाहिए।प्रदूषण को रोकने के लिए सिंटरिंग ओवन का उपयोग अन्य उद्देश्यों के लिए नहीं किया जाना चाहिए।

8. एलईडी दबाव वेल्डिंग

प्रेशर वेल्डिंग का उद्देश्य इलेक्ट्रोड को एलईडी चिप तक ले जाना और उत्पाद के आंतरिक और बाहरी लीड के कनेक्शन को पूरा करना है।

एलईडी बॉन्डिंग प्रक्रिया दो प्रकार की होती है: गोल्ड वायर बॉल बॉन्डिंग और एल्युमीनियम वायर बॉन्डिंग।दाईं ओर की तस्वीर एल्यूमीनियम तार दबाव वेल्डिंग की प्रक्रिया है।पहले एलईडी चिप इलेक्ट्रोड पर पहला बिंदु दबाएं, फिर एल्यूमीनियम तार को संबंधित ब्रैकेट पर खींचें, दूसरा बिंदु दबाएं और एल्यूमीनियम तार को फाड़ दें।गोल्ड वायर बॉल वेल्डिंग प्रक्रिया में, पहले बिंदु को दबाने से पहले एक गेंद को जलाया जाता है, और बाकी प्रक्रिया समान होती है।

एलईडी पैकेजिंग तकनीक में प्रेशर वेल्डिंग एक महत्वपूर्ण कड़ी है।निगरानी की जाने वाली मुख्य प्रक्रिया दबाव वेल्डिंग सोने के तार (एल्यूमीनियम तार) का आकार, सोल्डर संयुक्त का आकार और तनाव है।

9. एलईडी सीलेंट

एलईडी के लिए तीन मुख्य प्रकार की पैकेजिंग हैं: ग्लूइंग, पॉटिंग और मोल्डिंग।मूल रूप से, प्रक्रिया नियंत्रण की कठिनाई हवा के बुलबुले, सामग्री की कमी और काले धब्बे हैं।डिजाइन मुख्य रूप से सामग्री के चयन, और अच्छे संयोजन के साथ एपॉक्सी और ब्रैकेट के चयन के बारे में है।(साधारण एल ई डी एयरटाइटनेस टेस्ट पास नहीं कर सकते)

9.1 एलईडी वितरण:

टॉप-एलईडी और साइड-एलईडी वितरण पैकेज के लिए उपयुक्त हैं।मैनुअल डिस्पेंसिंग पैकेजिंग के लिए उच्च स्तर के संचालन की आवश्यकता होती है (विशेष रूप से सफेद एल ई डी के लिए)।मुख्य कठिनाई वितरण मात्रा का नियंत्रण है, क्योंकि एपॉक्सी उपयोग के दौरान गाढ़ा हो जाएगा।सफेद एल ई डी के वितरण में फॉस्फर वर्षा के कारण रंगीन विपथन की समस्या भी होती है।

9.2 एलईडी पोटिंग और इनकैप्सुलेशन

लैंप-एलईडी का पैकेज पोटिंग का रूप धारण करता है।पोटिंग की प्रक्रिया पहले तरल एपॉक्सी को एलईडी मोल्डिंग कैविटी में इंजेक्ट करना है, फिर प्रेशर-वेल्डेड एलईडी ब्रैकेट डालें, इसे एपॉक्सी को ठीक करने के लिए ओवन में डालें और फिर एलईडी को कैविटी से बाहर निकालें।

9.3 एलईडी ढाला पैकेज

दबाव-वेल्डेड एलईडी ब्रैकेट को मोल्ड में रखें, हाइड्रोलिक प्रेस के साथ ऊपरी और निचले मोल्ड्स को बंद करें और वैक्यूम करें, ठोस एपॉक्सी को गोंद इंजेक्शन चैनल के प्रवेश द्वार में डालें और इसे हाइड्रोलिक इजेक्टर रॉड के साथ मोल्ड रबर चैनल में दबाएं। हीटिंग, और एपॉक्सी सुचारू रूप से प्रवाहित होगा गोंद चैनल प्रत्येक एलईडी मोल्डिंग नाली में प्रवेश करता है और ठीक हो जाता है।

10. एलईडी इलाज और इलाज के बाद

इलाज से तात्पर्य एन्कैप्सुलेटेड एपॉक्सी के इलाज से है, और सामान्य एपॉक्सी इलाज की स्थिति 1 घंटे के लिए 135 डिग्री सेल्सियस है।ढाला पैकेजिंग आम तौर पर 4 मिनट के लिए 150 डिग्री सेल्सियस पर होती है।पोस्ट-इलाज एलईडी को थर्मल रूप से उम्र बढ़ने के दौरान एपॉक्सी को पूरी तरह से ठीक करना है।समर्थन (पीसीबी) के एपॉक्सी की बंधन शक्ति में सुधार करने के लिए पोस्ट-इलाज बहुत महत्वपूर्ण है।सामान्य स्थितियां 120 डिग्री सेल्सियस, 4 घंटे हैं।

11. एलईडी रिब कटिंग और डाइसिंग

चूंकि एल ई डी उत्पादन में एक साथ (एकल नहीं) जुड़े हुए हैं, लैंप पैक एल ई डी एलईडी ब्रैकेट की पसलियों को काटने के लिए रिब काटने का उपयोग करते हैं।SMD-LED एक PCB बोर्ड पर है और पृथक्करण कार्य को पूरा करने के लिए एक डाइसिंग मशीन की आवश्यकता है।

12. एलईडी परीक्षण

एलईडी के फोटोइलेक्ट्रिक मापदंडों का परीक्षण करें, आयामों की जांच करें और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार एलईडी उत्पादों को सॉर्ट करें।

13. एलईडी पैकेजिंग

तैयार उत्पादों को गिना और पैक किया जाता है।अल्ट्रा-उज्ज्वल एलईडी को एंटी-स्टैटिक पैकेजिंग की आवश्यकता होती है।