एलईडी डिस्प्ले प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, इनडोर छोटे-पिच स्क्रीन बाजार में अधिक से अधिक लोकप्रिय हो रहे हैं।अब कुछ एलईडी डिस्प्ले निर्माताओं ने P1.4 और P1.2 के उच्च घनत्व वाले एलईडी डिस्प्ले लॉन्च किए हैं, और कमांड कंट्रोल और वीडियो सर्विलांस के क्षेत्र में लागू करना शुरू कर दिया है, यह पेपर देखता है कि क्या ऐसे सहकर्मी हैं जो तकनीकी मुद्दों पर कुछ चर्चा कर सकते हैं :

1. एलईडी चयन:P2 से अधिक घनत्व वाले डिस्प्ले आमतौर पर 1515, 2020, 3528 रोशनी का उपयोग करते हैं, और LED पिन आकार J या L पैकेजिंग को अपनाता है।यदि पिन को बग़ल में वेल्डेड किया जाता है, तो वेल्डिंग क्षेत्र प्रकाश को प्रतिबिंबित करेगा, और स्याही का रंग प्रभाव खराब होगा।कंट्रास्ट को बेहतर बनाने के लिए मास्क लगाना आवश्यक है।घनत्व और बढ़ गया है, और L या J पैकेज न्यूनतम विद्युत प्रदर्शन रिक्ति आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, और QFN पैकेज का उपयोग किया जाना चाहिए।नेशनल स्टार के 1010 और जिंगताई के 0505 दोनों ही इस पैकेज का उपयोग करते हैं।

मूल QFN पैकेज वेल्डिंग अनूठी प्रक्रिया, इस प्रक्रिया की विशेषता कोई साइड वेल्डिंग पिन नहीं है, वेल्डिंग क्षेत्र में कोई प्रतिबिंब नहीं है, ताकि रंग प्रतिपादन प्रभाव बहुत अच्छा हो।इसके अलावा, कम्प्रेशन मोल्डिंग के लिए ऑल-ब्लैक इंटीग्रेटेड डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है, और स्क्रीन के कंट्रास्ट अनुपात में 50% की वृद्धि होती है, और डिस्प्ले एप्लिकेशन की छवि गुणवत्ता पिछले डिस्प्ले की तुलना में बेहतर होती है।

2. मुद्रित सर्किट बोर्ड प्रक्रिया चयन:उच्च घनत्व की प्रवृत्ति के साथ, 4-लेयर और 6-लेयर बोर्ड अपनाए जाते हैं, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड माइक्रो-थ्रू और दफन होल डिज़ाइन, फाइन वायर, माइक्रो-होल और नैरो स्पेसिंग के साथ प्रिंटेड सर्किट ग्राफिक्स को अपनाएंगे, मैकेनिकल ड्रिलिंग तकनीक का इस्तेमाल किया जाएगा प्रसंस्करण में अब आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता।लेजर ड्रिलिंग तकनीक का तेजी से विकास सूक्ष्म छिद्रों के प्रसंस्करण को पूरा करेगा।

3. प्रिंटिंग तकनीक:बहुत अधिक या बहुत कम मिलाप पेस्ट और प्रिंटिंग ऑफ़सेट सीधे उच्च घनत्व वाले डिस्प्ले लैंप की वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।निर्माता के साथ संवाद करने के बाद डिजाइन में सही पीसीबी पैड डिजाइन को लागू करने की जरूरत है।स्टैंसिल का उद्घाटन आकार और मुद्रण पैरामीटर सही हैं या नहीं, यह सीधे मुद्रित सोल्डर पेस्ट की मात्रा से संबंधित है।आम तौर पर, 2020RGB डिवाइस 0.1-0.12MM की मोटाई के साथ एक इलेक्ट्रोपॉलिश्ड लेजर स्टील मेश का उपयोग करते हैं, और 1010RGB से नीचे के डिवाइस को 1.0-0.8 की मोटाई के साथ स्टील मेश का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।मोटाई, खुलने का आकार टिन की मात्रा के अनुपात में बढ़ता है।उच्च घनत्व वाले एलईडी टांका लगाने की गुणवत्ता सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग से निकटता से संबंधित है, और मोटाई का पता लगाने और एसपीसी विश्लेषण जैसे कार्यों के साथ प्रिंटिंग मशीनों का उपयोग विश्वसनीयता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा।

4. बढ़ते प्रौद्योगिकी:उच्च-घनत्व डिस्प्ले के प्रत्येक आरजीबी डिवाइस की स्थिति का मामूली विचलन स्क्रीन के असमान प्रदर्शन को जन्म देगा, जिसके लिए अनिवार्य रूप से उच्च परिशुद्धता बढ़ते उपकरण की आवश्यकता होगी।Panasonic NPM उपकरण (QFN±0.03mm) की माउंटिंग सटीकता P1.0 से ऊपर की प्लेसमेंट आवश्यकताओं को पूरा करेगी।

5. टांका लगाने की प्रक्रिया:यदि रिफ्लो टांका लगाने का तापमान बहुत तेजी से बढ़ता है, तो यह असमान गीलापन का कारण बनेगा, जो अनिवार्य रूप से उपकरण को गीला असंतुलन की प्रक्रिया के दौरान स्थानांतरित करने का कारण होगा।अत्यधिक हवा का संचलन भी उपकरण के विस्थापन का कारण बन सकता है।12 से ऊपर के तापमान क्षेत्र के साथ एक रिफ्लो सोल्डरिंग मशीन चुनने का प्रयास करें, श्रृंखला गति, तापमान वृद्धि, परिसंचारी हवा, आदि सख्त नियंत्रण वस्तुओं के रूप में, यानी वेल्डिंग विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, और डिवाइस विस्थापन को कम करने या उससे बचने के लिए, और प्रयास करें इसे आवश्यक सीमा के भीतर नियंत्रित करने के लिए।आम तौर पर, पिक्सेल पिच के 2% की सीमा को नियंत्रण मान के रूप में उपयोग किया जाता है।

6. रखरखाव उपकरण और उपकरण के लिए, छोटे डॉट पिच वाले एसएमडी लैंप को सिद्धांत रूप में केवल एक बार रिफ्लो किया जा सकता है, और पिन को केवल एक बार 3 सेकंड से अधिक के लिए टिन किया जा सकता है, और तापमान की सख्त आवश्यकताएं हैं, इसलिए रखरखाव की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं।लेकिन तकनीकी दृष्टिकोण से, इसे एक समय में करने की आवश्यकता है, इसलिए दोषपूर्ण उत्पादों की घटना को रोकने के लिए पिछली प्रक्रिया की गुणवत्ता को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए।