एसएमटी प्रक्रिया के सामान्य दोष और उनके कारणों का विश्लेषण

ए ब्रिज सोल्डर:

1. सोल्डर पेस्ट बहुत पतला होता है, जिसमें सोल्डर पेस्ट में कम धातु या ठोस सामग्री, कम घुलनशीलता, और सोल्डर पेस्ट विस्फोट करना आसान होता है।

2. सोल्डर पेस्ट के कण बहुत बड़े होते हैं और फ्लक्स की सतह का तनाव बहुत छोटा होता है।

3. पैड पर बहुत अधिक मिलाप पेस्ट।

4. रिफ्लो तापमान शिखर बहुत अधिक है।

बी खुला (खुला):

1. सोल्डर पेस्ट की मात्रा पर्याप्त नहीं है।

2. कंपोनेंट पिनों की समतलीयता पर्याप्त नहीं है।

3. टिन पर्याप्त गीला नहीं है (पर्याप्त पिघला नहीं है, तरलता अच्छी नहीं है), और सोल्डर पेस्ट टिन के नुकसान का कारण बनने के लिए बहुत पतला है।

4. टिन चूसने वाले पिन (जैसे रश) या पास में कनेक्शन छेद हैं।हीटिंग की गति को धीमा करके और नीचे की तरफ अधिक और ऊपर की तरफ कम गर्म करके पिन चूसने को रोका जा सकता है।

5. मिलाप पिन को गीला नहीं करता है, और फ्लक्स को विफल करने के लिए सुखाने का समय बहुत लंबा है, रिफ्लो तापमान बहुत अधिक है, और ऑक्सीकरण का कारण बनने के लिए समय बहुत लंबा है।

6. पैड ऑक्सीकृत होता है, और सोल्डर पैड को पिघलाता नहीं है।

सी. टॉम्बस्टोनिंग/पार्ट शिफ्ट:

टॉम्बस्टोन आमतौर पर असमान गीली ताकतों का परिणाम होते हैं जो घटकों को रिफ्लो के बाद एक छोर पर खड़ा करते हैं, आमतौर पर धीमी गति से हीटिंग, बोर्ड जितना चिकना होता है, और उतना ही कम होता है।विधानसभा के तापमान वृद्धि की दर को 183 डिग्री सेल्सियस तक कम करने से इस दोष को ठीक करने में मदद मिलेगी।

डी टॉम्बस्टोन प्रभाव:

समाधि का पत्थर प्रभाव तीन बलों के साथ होता है: भाग का गुरुत्वाकर्षण भाग को नीचे धकेलता है;भाग के नीचे पिघला हुआ टिन भी भाग को नीचे धकेलता है;टिन पैड पर बाहर की तरफ पिघला हुआ टिन भाग को ऊपर की ओर धकेलता है

1. अनुचित पैड डिजाइन - पैड डिजाइन अनुकूलन

2. भाग के दोनों सिरों में अलग-अलग टिन अंतर्ग्रहण होता है --- बेहतर भाग में टिन अंतर्ग्रहण होता है

3. भाग के दोनों सिरों पर असमान ताप --- तापमान वक्र की ताप दर को धीमा कर दें

4. तापमान वक्र बहुत तेजी से गर्म होता है --- रीफ्लो से पहले 170 ℃ तक प्रीहीट करें

ई. छेद:

आमतौर पर एक्स-रे या टिन स्पॉट के क्रॉस-सेक्शनल निरीक्षण द्वारा पाया जाने वाला दोष।एक टिन बिंदु के भीतर voids छोटे "बुलबुले" होते हैं, संभवतः हवा या प्रवाह में फंस जाते हैं।रिक्तियां आमतौर पर तीन वक्र त्रुटियों के कारण होती हैं: पर्याप्त चरम तापमान नहीं;पर्याप्त रिफ्लो समय नहीं;रैंप-अप चरण के दौरान बहुत अधिक तापमान।गैर-वाष्पशील प्रवाह को टिन बिंदु में फंसने का कारण बनता है।

इस मामले में, रिक्तियों की पीढ़ी से बचने के लिए, तापमान वक्र को उस बिंदु पर मापा जाना चाहिए जहां रिक्तियां होती हैं, और समस्या का समाधान होने तक उचित समायोजन किया जाना चाहिए।

एफ। पैरों के साथ एसएमडी भागों की एयर वेल्डिंग:

1. पार्ट फीट या सोल्डर बॉल फ्लैट नहीं हैं --- पार्ट फीट या सोल्डर बॉल्स की समतलता की जांच करें

2. बहुत कम मिलाप पेस्ट --- स्टील प्लेट की मोटाई बढ़ाएं और छोटे उद्घाटन का उपयोग करें

3. लैंप कोर प्रभाव --- पीसीबी पहले बेक किया जाता है

4. भाग पैर टिन नहीं खाते --- भागों को टिन खाने की जरूरतों को पूरा करना चाहिए

जी। पैरों के बिना एसएमडी भागों की एयर सोल्डरिंग:

1. सोल्डर पैड का अनुचित डिजाइन --- सोल्डर मास्क के साथ अलग सोल्डर पैड, उपयुक्त आकार

2. दोनों सिरों पर असमान हीटिंग --- एक ही हिस्से के टिन पैड का आकार समान होना चाहिए

3. सोल्डर पेस्ट की मात्रा बहुत कम है --- सोल्डर पेस्ट की मात्रा बढ़ाएं

4. भागों में टिन-खाने के गुण खराब होते हैं --- भागों को टिन-खाने की जरूरतों को पूरा करना चाहिए

एच। कोल्ड सोल्डर जोड़:

कोल्ड सोल्डरिंग का मतलब है कि सोल्डर जॉइंट्स इंटरमेटेलिक लेयर नहीं बनाते हैं या सोल्डर जॉइंट्स का रेजिस्टेंस ज्यादा होता है, और सोल्डर ऑब्जेक्ट्स के बीच पील स्ट्रेंथ (पील स्ट्रेंथ) बहुत कम होती है, इसलिए पार्ट फीट को ऊपर से खींचना आसान होता है। टिन पैड।

1. रीफ्लो तापमान बहुत कम है --- न्यूनतम रिफ्लो तापमान 215 ℃ है

2. रिफ्लो का समय बहुत कम है --- सोल्डर पेस्ट कम से कम 10 सेकंड के लिए पिघलने के तापमान से ऊपर होना चाहिए

3. पिन की टिन खाने वाली संपत्ति --- पिन की टिन खाने वाली संपत्ति की जांच करें

4. पैड की टिन खाने वाली संपत्ति --- पैड की टिन खाने वाली संपत्ति की जांच करें

I. SMD भाग फ्लोट (बहाव):

1. भाग के दोनों सिरों पर असमान हीटिंग --- टिन पैड को अलग करना

2. भाग के एक छोर पर खराब टिन खाने की क्षमता --- बेहतर टिन खाने की क्षमता वाले भागों का उपयोग करें

3. रीफ्लो विधि --- रिफ्लो से पहले 170 ℃ पहले से गरम करें

जे। घटकों में दरारें (दरार):

1. थर्मल शॉक --- प्राकृतिक शीतलन, छोटे और पतले हिस्से

2. पीसीबी बोर्ड वारिंग द्वारा उत्पन्न दबाव --- पीसीबी झुकने, संवेदनशील भागों की दिशात्मकता से बचें, और प्लेसमेंट दबाव को कम करें

3. पीसीबी ले-आउट का अनुचित डिजाइन --- अलग-अलग पैड, भाग की लंबी धुरी तह बोर्ड की दिशा के समानांतर है

4. मिलाप पेस्ट राशि --- मिलाप पेस्ट, उचित मिलाप पैड की मात्रा बढ़ाएँ।