एलईडी ट्यूब की स्वचालित उत्पादन तकनीक

1. एलईडी ग्लास लैंप ट्यूब की वर्तमान उत्पादन प्रक्रिया

(1) एलईडी ग्लास लैंप के उत्पादन और असेंबली प्रक्रिया में ग्लूइंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत परिपक्व और स्थिर होती है, जैसे: दो प्लास्टिक प्लग और ग्लास ट्यूब असेंबली के बीच ग्लूइंग;

(2) इसके उत्पादन में सिलिका जेल के उपयोग के कारण, हालांकि सिलिकॉन इलाज की तापमान और आर्द्रता की आवश्यकताएं अधिक हैं, इसलिए इलाज का समय लंबा है, उच्च गति वाला बैच उत्पादन नहीं हो सकता है।दूसरी ओर, विभिन्न मौसमी जलवायु का भी इस पर बहुत प्रभाव पड़ता है;

(3) आजकल, बिजली आपूर्ति और प्लग का असेंबली मोड अधिक जटिल है, जिसमें मुख्य रूप से रिवेटिंग फिक्सिंग और वेल्डिंग फिक्सिंग शामिल हैं।यह एक कारण है कि हम बड़े पैमाने पर उत्पादन नहीं कर सकते;

(4) ग्लास ट्यूब सामग्री के लिए, ग्लास ट्यूब निर्माता गारंटी नहीं दे सकते कि ग्लास ट्यूब के प्रत्येक बैच का आकार बिल्कुल समान है, और यह गारंटी नहीं दे सकता है कि सभी ग्लास ट्यूब निर्दोष हैं, जिससे उत्पादन में एलईडी ग्लास ट्यूब नहीं हो सकते एकीकृत प्रक्रिया हो।

2. एलईडी ग्लास ट्यूब लैंप की स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया

उपरोक्त समस्याओं को देखते हुए, लोग एलईडी ग्लास ट्यूब के स्वचालित उत्पादन को आगे बढ़ाते हैं, और स्वचालन मुख्य रूप से इसकी उत्पादन क्षमता में सुधार के साथ-साथ लागत को कम करने के तरीके के सरलीकरण को संदर्भित करता है।इसलिए, स्वचालित उत्पादन की प्रक्रिया में, उत्पाद की संरचना पर ध्यान देना आवश्यक है, असेंबली प्रक्रिया को सरल बनाया जाना चाहिए, और बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है।हालांकि, बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकता है और प्रक्रिया सरल होनी चाहिए, इसलिए संरचना उचित और सुसंगत होनी चाहिए।

(1) स्वचालित प्लग डिजाइन योजना

स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया में, प्लग के अंदर एक गाइड स्लॉट जोड़ा जाता है, और स्लॉट डिज़ाइन पावर पीसीबी को बिना ढीले स्थिति में आसानी से डाला जा सकता है।इसके अलावा, गाइड ग्रूव को एक तरफ सेट किया गया है, जो ठहरने को रोकने और सुविधाजनक बिजली आपूर्ति सम्मिलन की भूमिका निभाता है।इसके अलावा, प्लग डिज़ाइन में, तांबे की सुई को समाप्त कर दिया जाता है, और तांबे की सुई को पावर ड्राइव में जोड़ा जाता है, और पावर पीसीबी पर पंच तय किया जाता है।अंत में, इसकी ताकत सुनिश्चित करने के लिए, बिजली की आपूर्ति के पीसीबी पर तांबे की सुई के सापेक्ष विस्थापन से बचने के लिए प्लग पर एक तांबे की सुई की आस्तीन जोड़ी जाती है, जो एक सुरक्षात्मक भूमिका निभाती है।

(2) स्वचालित बिजली आपूर्ति बोर्ड डिजाइन योजना

प्लग के रूप में विद्युत कनेक्शन: प्लग कार्ड स्लॉट को ठीक करने के लिए पहले छोटे पंखों के दोनों किनारों पर सर्किट बोर्ड का उपयोग करें;पावर इनपुट अंत में, मूल रूप से प्लग में तांबे की सुई छेद प्लग-इन के माध्यम से सीधे सर्किट बोर्ड में एकीकृत होती है।जब बिजली प्लग में डाली जाती है, तो तांबे की सुई सीधे प्लग में तांबे की सुई आस्तीन के लिए आरक्षित छेद से बाहर निकल जाती है।अंत में, बिजली आपूर्ति के आउटपुट अंत में, सर्किट बोर्ड पर छेद प्लग-इन को एकीकृत करने के लिए सीट के साथ एल-आकार का पिन उपयोग किया जाता है।

(3) स्वचालित पीसीबी बोर्ड डिजाइन योजना

बिजली आपूर्ति संरचना के साथ संयुक्त, बिजली आपूर्ति के आउटपुट अंत के एल-आकार के पिन के महिला छोर का मिलान किया जा सकता है, और महिला छोर को सीधे एसएमटी पैच द्वारा पीसीबी लाइट बोर्ड से चिपका दिया जाता है।पीसीबी लाइट बोर्ड को रिफ्लो वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, और आमतौर पर कम तापमान वाले सोल्डर पेस्ट का उपयोग किया जाता है।इसलिए, मूल सामग्री को रिफ्लो तापमान का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।पीसीबी लैंप बोर्ड के संदर्भ में, प्लेसमेंट और सब-बोर्ड की सुविधा के लिए, पीसीबी प्लेट के हिस्से कंपित लेआउट को अपनाते हैं।ग्लास लैंप ट्यूब के पीसीबी लैंप बोर्ड के सब-बोर्ड को खत्म करने के बाद, डिस्पेंसिंग करना और ग्लास ट्यूब के अंदर पीसीबी लैंप बोर्ड को ठीक करना आवश्यक है।

(4) स्वचालित वितरण योजना

पीसीबी लैंप बोर्ड स्वचालित वितरण और उपकरण के माध्यम से पाइप अपेक्षाकृत परिपक्व है।पीसीबी लाइट बोर्ड डिस्पेंसिंग इक्विपमेंट ट्रांसमिशन ट्रैक में उल्टा हो गया, ट्रांसमिशन ट्रैक ग्लास ट्यूब की दिशा में उसी समय चल रहा था, जब पीसीबी लाइट बोर्ड पूरी तरह से ग्लास ट्यूब में जाने के बाद पीसीबी लाइट बोर्ड के पीछे डिस्पेंसिंग मशीन का वितरण शुरू हो गया। वितरण पूरा हो गया है।इस समय, उपकरण नियंत्रण ट्रांसमिशन ट्रैक के दोनों सिरों पर ऊपर की ओर जैकिंग बल देता है, जिससे पीसीबी ग्लास ट्यूब के अंदर से संपर्क करता है।कुछ समय के बाद, जैकिंग बल गायब हो जाता है, ट्रांसमिशन ट्रैक बाहर निकल जाता है, और पीसीबी लैंप बोर्ड ग्लास ट्यूब के अंदर चिपक जाता है।

लेकिन स्वचालन और मौजूदा वितरण उपकरणों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हम मूल ट्रांसमिशन रॉड को दो भागों में विभाजित कर सकते हैं, अर्थात्, मुख्य असर का एक हिस्सा और बिजली अंत का संचरण, मुख्य असर पीसीबी का दूसरा भाग , और फिर टर्मिनल से बचने के लिए बीच में एक नाली बना दें।ट्रांसमिशन रॉड चुनते समय, हमें इसके टेल एंड की लंबाई को ध्यान में रखना चाहिए, जो तनाव के बाद झुकना आसान है, इसलिए हमें मजबूत कठोरता और हल्के वजन वाली सामग्री का चयन करना चाहिए, जैसे कि कार्बन फाइबर एक अच्छा विकल्प है।इसके अलावा, अगले काम को जल्द से जल्द पूरा करने के लिए गोंद के बिंदु के बाद, गोंद को जल्दी से सूखा बनाना आवश्यक है, इसके मद्देनजर, आप गोंद ट्यूब को सामग्री कार पर मैन्युअल रूप से इंगित कर सकते हैं, और सामग्री को धक्का दे सकते हैं गोंद को जल्दी सूखने देने के लिए कार को खुली जगह या ओवन में रखें।बेशक, यह और भी बेहतर है अगर आपको एक ऐसा गोंद मिल जाए जो जल्दी सूख जाए।

योग करने के लिए, यह देखा जा सकता है कि योजना में सुधार के बाद, मूल ग्लास ट्यूब प्रक्रिया की जटिलता बहुत सरल हो गई है।और उत्पादन क्षमता की दक्षता में काफी सुधार हुआ है।उत्पाद के निर्माण की लागत भी पांच गुना से अधिक कम हो गई है।ऑटोमेशन उपकरण में लागू एलईडी ग्लास ट्यूब, प्रक्रिया को सरल बनाते हैं, मूल वेल्डिंग मोड के बजाय सभी प्लग विद्युत कनेक्शन योजना, ऑटोमेशन वर्कस्टेशन की संख्या को कम करते हैं, कार्रवाई को सरल करते हैं, एक ही समय में दक्षता में सुधार करते हैं, स्वचालन की लागत बढ़ाने के लिए नहीं।बोझिल प्रक्रिया चरणों को कम करके अकेले स्वचालन की लागत भी कम हो जाएगी।